（一）  塑料机械行业国际国内发展现状

 1、国际发展现状

1862年英国亚历山大·柏士（Alexander Parkes）发明了第一台塑料机械产品，用于生产塑料梳子、伞柄和电气绝缘材料。

1869年，英国印刷员海特（Hytt）改良了柏士机器，热塑性塑料面世，金属导线包覆橡胶后，就有了海底电缆。

1920年英国推出压缩空气油压注塑机。

1930年美国赛璐珞公司开发出螺杆式注塑机，其工作原理仍广泛应用于目前通用的塑机产品。

20世纪70年代民用塑料转向于工程塑料，出现了“以塑代木”、“以塑代钢”、“以塑代替非金属材料”的趋势，塑料机械行业成了蓬勃发展的朝阳产业。

据美国工业市场研究公司提供的数据，2008年全球塑料机械产品市场规模达到181亿美元，2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，意大利和日本（日本生产的电动注塑机在全球占有重要地位）分列第二和第三，美国注塑机出口份额逐年下降，2008年出口额仅占全球的5.3%。德国和意大利生产的注塑机被公认为世界一流产品，日本和韩国生产的注塑机为世界二流产品，我国少数骨干企业生产的塑机产品正在努力追赶日韩产品，但总体上说与台湾香港生产的处于同一水平，被认为世界三流水平，其余印度、越南等国产品则又在三流以下。2008年我国塑机出口额达5.45亿美元，排在全球出口额第四位，但同年我国进口塑料机械产品为8.82亿美元，净出口差额达3.42亿美元。

当今世界上著名的塑机企业有美国米拉克龙（因受金融风暴冲击，美国本部公司正在破产重组），加拿大的赫斯基，德国的德马格、阿博格、克劳斯玛菲、奥地利的恩格尔、日本日精树脂、韩国的LG，东信。上述各国在技术上出现了如下发展趋势。

———微型化和大型化

注塑机成型能力大小可分为五类，其锁模力和理论注射容积如表1所示：

表1：

微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求，目前在电子、信息、电器、医疗、生物等部门对塑机产品的要求就是微型化。国外已有生产重量为万分之一克制品的注塑成型装备，也有直径为1mm的塑料管生产设备和3ml的中空吹塑机，而用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备，已为一些国家在研发中。

大型化也是国外塑机产品的发展方向之一。目前，小轿车车身板生产用的80000KN锁模力的注射机已开发成功，口径200CM的塑料管，宽10m的片材和5000L的中空容器等大型塑料机械已在市场问世。工业型各种大型塑料制品的生产需求仍很强劲，如小型快艇，运动艇，长途输液输气需要的超大直径塑料管等等，都要求塑料机械的大型化。

——个性化

长期以来塑料机械的机型、功能、规格划一固定不变已不能满足市场需求，客户由于生产的塑料制品的要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑机工业能为其提供最大行程注塑机，小注射量大合模力、混料与注射联用、塑料共混成型设备，这就对塑料机械产品提出了个性化要求。国外塑机产品模块化设计，技术集成，就是在第一时间内准确把握客户的个性化需求。

——智能化

塑料机械工业产品的自动化控制技术已发展到相当高的水平。设备单元的自动控制，参数的死循环控制，过程联动在线反馈控制等都借助电子技术与计算机技术，已在塑机产品中广泛应用，目前国外已出现了具有智能控制功能的塑机产品。

简单地说，智能控制系统主要是指具有能理解工作（操作）人员理念和意图，能识别和检测工作失误，能回答人员提出的问题，能提供解决问题的办法和措施并发出指令实施相应的终端行为等功能的控制系统。像目前奥地利恩格尔公司开发的智慧注射机，Fanuc公司生产的柔性注塑中心，德国克劳斯玛菲公司开发的塑料门窗异型材柔性挤出生产线都属此类塑机产品。

智能化，将明显提高塑料机械运行的稳定性和可靠性，有力地提高塑机产品的质量、效率、低损耗，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实技术基础。

——网络化与虚拟化

由于计算机和网络化技术的发展使得虚拟技术的实现成为可能。由于虚拟技术可以形成和提供虚拟空间环境，实现虚拟合作，因此塑料机械厂家可以实行虚空间环境，实现虚拟合作设计、虚拟合作制造、甚至建立虚拟工厂。这在理论上和模式上都是全新的技术，使塑机企业在质量、效率、成本、服务、销售等方面的竞争力大幅度提高。虽然虚拟技术的发展在目前仍处初始阶段，但是由于虚拟技术带来巨大经济效益的诱惑，将为虚拟技术今后迅猛发展提供强大的推动力。

另外，网络化、虚拟化技术的发展，还将促使CAD、CAE、CAM技术系统的开发，也将建立和推动更高水平的国际一体化设计与制造，实施健全的塑机专业化生产，电子商务，国际采购等，这些都将使塑机工业的总体面貌和技术内涵上发生深刻的变化。如若再考虑高分子聚合物与其它（金属、木材、纤维、无机材料）材料进行复合，在行业中不断实施技术创新，则塑料工业在经济领域各种制造业中将占据非常重要地位，发展前景光明、广阔。

综观中国塑机行业近十几年有了长足的发展，但实事求是的说，我们与国外塑机技术差距仍没有缩短，这是因为他们是在更高水平上发展。

2、国内发展现状

2009年是新中国成立60周年。中国塑机事业从1958年上海生产第一台60克注塑机开始，伴随着共和国铿锵的脚步，走过了从无到有、从小到大、逐步做强的51年历程。特别是改革开放30多年来，中国塑机事业如沐春风，焕发了生机和活力，实现了跨越式的发展，取得了令世界瞩目的巨大成就，为我国经济社会发展和科技进步做出了突出的贡献，书写了一页页改革创新、勇于超越的崭新篇章。审视中国塑机行业的发展状况，可以概括为如下几个方面：

（1）行业规模持续上升

在进入新世纪以来的八年当中，中国塑机行业的五个主要经济指标均呈现持续上升的态势。一是规模以上企业数量呈现不断上升趋势，自2001年至2008年止，塑机行业规模以上企业数量依次为：185、215、244、301、376、388、418、473。二是实现工业总产值呈现持续上升趋势，2001年全行业工业总产值为81.6亿元，2002年至2008年依次增长42.65%、13.43%、23.67%、15.59%、14.45%、5.54%、14.08%。三是销售收入呈现快速上升趋势，2001年全行业销售收入为71.71亿元，2002年至2008年依次增长的数据为：47.53%、18.67%、28.78%、12.09%、17.03%、3.03%、9.14%。四是行业利润总额除2008年因受国际金融危机影响已有下降之外，2001年至2007年基本保持上升趋势。五是行业资产总额呈现出较快上升趋势，2001年行业资产总额为106.69亿元，此后各年的资产总额逐步增长，其中2008年的资产总额是2001年的2.44倍。

（2）行业地位显著提升

塑料机械是为塑料工业提供技术装备的新兴产业，是中国机械工业不可忽视的重要组成部分，产品种类多，应用领域广，关联度大，综合性强，技术资金密集，是促进汽车工业、建筑材料工业、电子通信工业、轻工业、石化工业、国防工业等各行业发展、丰富人民物质文化生活的重要产业，也是具有较强国际竞争力的优势产业，在繁荣市场、扩大出口、扩大就业、服务“三农”、推进新型工业化、城镇化和农业现代化发展等方面发挥着重要的作用。

目前，我国塑料机械行业已经形成了以科技创新为先导、门类齐全、具有世界最大规模和较先进水平的产业体系，还形成了基本满足国内市场需求的有效供给能力和完整的产业链，并已具备很强的适应市场波动和考验的能力，是名符其实的塑料机械制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要地位。但是，我国塑料机械行业在研发、核心技术、自主创新能力、品牌知名度等方面，还有明显的差距，从塑机生产大国发展成塑机创造强国，还有很长的路要走。

（3）科技力量持续增强

在改革开放的推动下,我国塑机行业的科技状况有了历史性的转变。目前，全行业已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，有两所重点大学设立了博士点。全行业还有国家级专业研究中心3个，国家级企业技术中心4个，省级企业技术中心16个，市级企业技术中心38个。有国家首批创新型企业1家，省、市级创新型企业试点单位3家。此外，大部分骨干企业都与高等院校和科研院所建立了密切的合作关系，例如，与清华大学、北京化工大学、华南理工大学、浙江大学等高校和中科院等科研院所，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系，积极开展了联合攻关和合作创新活动，进一步增强了自主创新能力。

（4）产品档次逐步提高

目前，中国塑料机械行业的主要产品大致可分为:4个大类——塑料原料配混机械、塑料成型加工机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置等，31个中类——塑料注射成型机械、塑料挤出成型机械、塑料中空成型机械、塑料压延成型机等，53种不同类型，数百个品种。经过50多年的发展，特别是进入新世纪以来，我国塑料机械的产品不断增多，品种逐步齐全，技术水平大幅度提升，大部分产品离发达国家的差距越来越小，部分产品达到国际先进水平，某些产品进入世界前列。例如，大连橡胶塑料机械股份有限公司为石化企业生产制造的大型挤出造粒机组，平行双螺杆挤出机的直径达到了320mm；陕西秦川机械发展股份有限公司研发的SCT系列挤出吹塑多层油箱制品；宁波海天塑机集团有限公司制造的大型两板式注塑机、全电动注塑机等，较好地显示了我国近几年塑料机械的巨大进步。

此外，全行业加大了新产品的研发力度，涌现了一大批新技术、新工艺、新产品、新成果。据初步统计，全行业2008年获得国家专利36项，开发新产品78个，并有53项科技成果荣获有关省、地（市）政府的奖励。

（5）名牌战略加快推进

实施名牌战略，打造名牌产品，着力提高中国塑机的国际竞争力，已经成为业内企业的共识。近年来，全行业按照国务院《质量振兴纲要》关于“实施名牌战略，振兴民族工业”的要求，坚持以自主创新为动力，以掌握高端核心技术、增强企业核心竞争力为目标，以自主品牌建设为主线，以节能降耗、绿色制造为重点，坚持走以质取胜、名牌兴企的道路，全力打好科技、质量、节能、服务、诚信、责任等“六张牌”，努力实施创新工程、精品工程、节能工程、管理工程、满意工程、形象工程等六项工程，在打造名牌名标中迈出了坚实的步伐，不断提升了塑机品牌的影响力和竞争力。

据不完全统计，全行业于2007年荣获中国名牌产品4个，即：宁波海天塑机集团有限公司生产的海天HAITIAN牌注塑机，佛山市顺德区震德塑料机械有限公司生产的震雄CH牌注塑机，东华机械有限公司生产的h牌注塑机，力劲机械（深圳）有限公司生产的LK牌压铸机。中国驰名商标1件，即：海天HAITIAN牌注塑机商标。此外，大连橡胶塑料机械股份有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司等单位还荣获了省、市级“著名商标”和“名牌产品”。

（6）贸易逆差依然存在

1）、塑料机械的出口情况

虽然受国际金融危机的冲击和印度对我注塑机反倾销的影响，但是，我国塑料机械2008年的出口表现良好，依然保持了快速增长的势头，全年出口交货值为10.6亿美元，比上年增长了3.13%，是新世纪以来出口最多的一年。出口的目的地依次为：日本、台湾省、德国、韩国、美国、加拿大、印度、奥地利、香港、卢森堡、印度尼西亚、荷兰、越南、泰国、俄罗斯联邦等120多个国家和地区。

2）、塑料机械的进口情况

2008年，我国进口塑料机械的金额约为20.14亿美元，比上年减少8.11亿美元，也是我国多年来首次改变塑机进口持续上升的一年。进口的货源依次为：台湾省、日本、德国、韩国、美国、加拿大、荷兰、奥地利、意大利、法国等国家和地区。

3）、塑料机械的进出口比较

虽然我国已经成为塑料机械的出口大国，出口量和金额连年呈现大幅增长的态势，但是，我国仍然要从国外进口大量的中、高档塑料机械，特别是进口大于出口的状况非常突出，这与我国塑料机械年产量世界第一和出口大国的身份很不相称，与我国众多工业行业连年出现高位贸易顺差的格局很不协调，因此，我们必须引起高度重视，加快改变被动局面。

（7）困难挑战前所未有

当前，我们正面临前所未有的困难和挑战。这些困难和挑战主要有七个方面：一是国际金融危机还在蔓延和深化，国际金融市场仍处于动荡之中，全球实体经济受到的影响越来越明显，国际市场需求继续萎缩，贸易保护主义明显抬头，外部经济环境更加严峻，不确定因素显著增多。二是印度商工部商业司反倾销事务总局于2009年2月10日发出公告，对中国注塑机反倾销调查案作出初裁，决定征收反倾销税，对中国注塑机进入印度市场影响很大。三是受国际金融危机影响，外部需求明显收缩产量增幅回落，企业利润下降，部分企业生产经营困难，经济增长下行的压力明显，虽然各项政策措施的效应逐步显现，国内经济出现回暖，但是行业发展仍然面临诸多困难。四是长期制约我国塑机行业健康发展的体制性、结构性矛盾依然存在，有的还很突出。五是虽然我国塑机行业发展较快，但是，仍然面临行业集中度低、产业结构不合理、科技投入不足，创新能力比较薄弱、行业总体水平不高，以及产业大多处于价值链的低端环节，附加值不算很高，竞争力尚待继续提升等问题。六是相当一部分企业规模较小，管理水平不高，且缺乏核心技术和自主品牌，因而在复杂多变的市场环境中缺乏竞争优势。七是市场秩序不规范，行业自律性管理机制不完善，行业诚信体系不健全，价格战的现象也时有发生，在一定程度上影响了行业发展。

（二）宁波塑料机械行业发展现状

1、 宁波塑机产业发展的三个历史阶段

创业阶段。宁波塑机工业发端于上个世纪70年代，当时宁波东风机械厂（后更名为宁波塑料机械总厂，现为亨润塑机有限公司）最早试制成功60克注塑机，开创了宁波生产塑机的历史，并为宁波塑机行业培育造就了大量专业人才和管理骨干，成为宁波塑机产业的“黄埔军校”。随着宁波塑机总厂发展和塑机产品需要增长，一些人离开总厂自己创业，成了新办塑机企业的掌门人，有的成了新企业的管理和技术骨干。

    崛起阶段。至上世纪90年代，宁波塑机业界涌现了一批新的明星企业，主要形成了以龙头老大宁波海天为首的，包括海太、海达、海星、海波等30余家“海字系谱”民营企业，它们机制灵活，市场适应性强，很快成为宁波塑机产业的主力军。也是宁波塑机产业形成块状经济，并取得国内同业优势地位和重要阶段。

接轨国际阶段。上世纪末至今，遵循产业集聚效应，国际塑机巨头企业纷纷抢滩宁波，并在宁波长期安营扎寨，主要有德国的德马格，日本的住友重工，韩国的宇进，中国香港的震雄、力劲，中国台湾的富强鑫、今机等，它们代表了当今国际塑机产业发展的世界顶级水平。这些外企与我国大陆民营塑机企业相互竞争，交流融汇，开拓了宁波塑机产业与国际接轨，实现跨越式发展的新阶段。

2、宁波塑机产业现状

2010年宁波市规模以上塑料机械制造企业为80家，期末资产总额达147.94亿元，全部从业人员1.446万人。2010年市规模塑机企业实现工业总产值148.1亿元，销售收入141.55亿元，出口额28.29亿元，利润总额17.15亿元，经济效益在全国同行中取于领先地位。

宁波塑机企业以生产注塑机为主，是国内外公认的注塑机研发、生产、营销基地。全球每3台注塑机，我国生产1.5台，而其中1台则是宁波产品。由于明显的比较优势，2006年中国机械工业联合会授予宁波“中国塑机之都”荣誉称号。2007年宁波海天集团生产的“海天牌”注塑机荣获“中国名牌产品”称号。

随着宁波塑机产业规模日益壮大，市场容量相对饱和，宁波塑机产业不断探索调整自身产业和产品结构，逐步向多元化，多品种方向发展。宁波海天集团在确保行业龙头地位前提下，近几年上马加工中心项目，2010年已形成近10亿元的市场规模，成为集团经济新的增长点；宁波海太、宁波力劲除了继续做精注塑机产品外，同时涉足生产金属压铸机；宁波方力集团独辟蹊径，以生产挤出机为主，该机器系拉制波纹管的工作母机，由于技术水平领先国内同行，在市场上抢得先机，从06年起，挤出机年销售额迈上了亿元大关；余姚华泰橡塑机械公司以生产橡塑机械为主，还生产部分吹塑机；也有个别塑机企业生产切粒机、吸塑机，但规模偏小，总量不大。

（二）  宁波塑机产业发展的优势和特点

    1、丰厚的企业文化

宁波市塑机工业发端于上个世纪70年代的宁波塑料机械总厂。此后，“树大分枝”“儿大分家”形成了一批“总厂系”塑机企业；20世纪90年代，民营经济崛起，宁波涌现了以龙头海天为首的“海字系谱”塑机企业，奠定了宁波塑机产业集群的发展基础；20世纪末，本世纪初，国际塑机巨头登陆宁波与我国民营企业纵横，交流融汇，使宁波塑机企业实现了新的跨越。三段历史进程，三波持续发展，形成了宁波塑机产业丰富独特的企业文化，使行业同仁体会了创业的艰辛，享受了成功的喜悦，经历了危机的焦虑。这些历史经验，锤炼了宁波塑机产业集群具有较强抗击外部风浪的能力，成为我市塑机企业的文化优势。

2、产业聚集度高，集群优势明显

宁波市目前有塑机整机生产企业130余家，其中规模以上整机生产企业85家，这种高度聚集的塑料机械产业群为国内外所罕见。表2列示了2006-2010年全国和宁波市塑料机械行业总体变化状况，集中反映了宁波塑机产业集群的整体优势地位。

表2、2006-2010全国和宁波市塑料机械制造业总体变化状况

3、技术和品质国内同业中处于领先地位

宁波生产的注塑机门类齐全，有普通机、电脑机、全液压机、液电复合机、电动机等等，塑机注射量小的15克，大到5万克，最大锁模力达到3600T，能基本满足国内不同用户的需求。多年来，宁波塑机行业中的骨干企业，先后获得过中国机械名牌产品，中国出口名牌产品，6枚省级名牌及10余枚市级名牌产品；2006年9月宁波海天生产的HT牌注塑机荣登中国名牌，实现了塑机产品无中国名牌产品的零突破。有19家企业通过了ISO—9001质量保证体系认证，11家企业通过了欧洲CE安全认证；我市优势骨干企业自主研发的大型二板机、高速机、伺服节能注塑机、全电动注塑机等机型，在技术性能方面处于国内领先地位。

4、专业化程度高

注塑机部件按其功能和工艺特性可分为六大类部件：钣金类零件（底架、料斗、护板等），铸件类零件（模板、曲臂、机身），轴类零件（拉杆等），螺杆料筒类部件，液压系统（液压缸、泵、阀等），电气驱动和控制系统（电机、电器、电脑等）。这六大部件中的钣金件、轴类件，有少数规模较大的整机企业（约占全部规模整机企业的20%）能自制配套解决外，绝大部分整机企业则均通过外购或外协取得。而生产六大部件的供货商，他们散布在宁波周边50公里半径范围内，形成了星罗棋布的产业链。

5、发展良好的外部环境

硬件设施：宁波市的工业园区设施优良，交通通讯十分便利，配合已有的鄞州高教园区和宁波大学为中心的北高教园区，拥有创业创新极佳的硬件环境。而以占我市塑机销售收入约2/3的北仑区为例，区内拥有宁波经济技术开发区、宁波保税区、宁波出口加工区和宁波大榭开发区，成为宁波塑机产业集群可持续发展的较好的外部环境。

软件设施：

（1）、市政府扶持塑机产业集群持续发展的有关政策。2005年初宁波市政府办公厅颁布了《工业经济政策重要文件汇编》（7个意见、1个通知，简称7+1政策汇编），其中涉及塑机产业发展的相关内容，其要点有，“把宁波塑机产业列为我市重点优势制造业之一”，“提出要以宁波海天集团行业龙头企业为重点，加快开发具有自主知识产权的核心技术和产品，努力建设全国最大的塑机产品生产基地”。“加强企业创新体系建设，提高企业科技竞争力。设置重点产业科技专项资金，奖励企业技术中心，争创国家级省级技术中心等活动，对企业及科技人员获得国家发明专利授权的专利实施专利津贴”。“加快利用信息技术改造提升传统优势产业。对于企业信息化建设贷款给予专项贴息，重点信息化示范企业给予一次性奖励；行业信息化平台予以建设补助”。“加快产业基地建设。····宁波北仑已被国家科技部授予‘国家火炬计划北仑注塑机产业基地’，要进一步完善功能，大力引近国际著名塑机制造企业和相关配套企业，着力打造世界级的塑机生产、研发、检测和销售基地”。“推动节能技术，开发节能产品。····政府设置节能扶助资金，对节能产品，节能技术，新工艺的推广和应用给予补助”。“加强人力资源的开发为产业结构调整升级提供人才支撑”。····以上一系列政策的出台，对于宁波市塑机产业集群竞争力的提升，将发挥非常重大的影响。

（2）、行会建设。宁波市塑料机械行业协会成立于2003年3月，是全国仅有的三家地方性塑机专业行业协会之一（其它二家是山东青岛胶州市塑料机械工业协会                                         和张家港塑料机械行业协会）。协会自成立以来，开展了多次富有成效的主题活动。如制订行规行约，初步缓和了同业之间的无序竞争；承办宁波国际塑博会；组织国内外同业学习考察活动；举行行业培训活动；申报成功“中国塑机之都”；推荐申报注塑机中国名牌产品；组织行业反倾销活动。行业协会在规范行业行为，促进产业技术创新，维护行业权益等方面发挥了日益重要的作用。由于宁波塑机产业在国内处于举足轻重的地位，宁波市塑料机械行业协会作为团体会员加入中国塑料机械工业协会，并在其中担任了副会长职务，这对于宁波塑机产业借助行业平台，广泛的参与国内外行业交流合作，提升产业集群竞争力起到了助推作用。

（3)、国家塑料机械产品质量监督检验中心。位于宁波北仑开发区的国家塑料机械产品质量监督检验中心（简称“国家塑机中心”）是国家质量监督检验检疫总局及国家认证认可监督管理委员会授权成立的我国唯一一家塑机类产品国家检验机构。依照国际ISO/IEC17025，“国家塑机中心”建立了自己的质量管理体系，具有中国实验室国家认可（CNAL）和计量认证（CMA）资质。所出具的检测报告不但在国内具有权威性，而且得到与CNAL签署双边互认协议的44个国家的认可，可覆盖欧美亚等主要经济区。

作为国家级检验机构，“国家塑机中心”不仅具有塑料机械、食品机械、金属加工机械和其他机械方面的检验能力，而且还可提供材料化学分析、物理性能、全相、无损探伤和精度等方面的检验服务。通过不懈的努力，“国家塑机中心”在中国塑机行业建立了较高的知名度和技术权威性，在工作中培养了一批具有丰富工作经验的工程师队伍。近年来“国家塑机中心”又开展了CE安全认证及产品的验货服务，本着对客户负责，对产品质量负责的服务宗旨，以公正、科学的工作态度，严格地按照相关标准和客户要求对产品进行检验，确保产品的质量。

国家塑料机械产品质量监督检验中心落户宁波，是宁波塑机产业集群优势的体现，中心建成后在维护企业和消费者正当权益，保护优势品牌，促进产业集群发展等方面日益发挥重要作用。

（4）、企业研究中心和企业工程研究院。2004年，宁波海天集团与中国著名的塑料机械专科学府北京化工大学联手成立海天——北化研究中心，走上了塑机制造产、学、研一体化道路。2005年初，宁波海天集团企业技术中心，被国家科技部等6部委联合认定为“国家认定企业技术中心”。宁波海太集团与中国华南理工大学联合创立了宁波首家企业工程研究院和企业博士后工作站。宁波海太集团企业技术中心被浙江省认定为“省级认定企业技术中心”。此外宁波海达、宁波通用、宁波双马等企业通过与大专院校合作，致力于产品研发、或者专业人才培养引进，努力提升企业自主创新能力。这些企业代表了宁波塑机产业的发展潜力和方向。

（四）宁波塑料机械行业在国内同行中的地位

表3是2008年全国塑机行业销售收入及市场份额排名前20家企业，其中宁波占了11家，尤其是宁波海天集团国内市场占有率接近五分之一。

表3：

表4是2008年全国塑机行业利润排名前20家企业，其中宁波占了10家。

表4：

表5是近10年全国塑机行业及宁波市、宁波海天集团主要经济指标对比情况。

表5：

（五）宁波塑料机械行业目前存在的主要问题

宁波塑机产业的软肋。宁波塑机产业的生产规模与整体水平，在国内处于领先地位，有着明显的比较优势，对此本文已作了比较详细的阐述。在此我们将客观分析，我市塑机产业与先进国家比较存在的差距，把握时机，努力赶超，实现由大到强的转变。目前我市生产的塑机产品仍以中低档，通用型为主，总体技术水平相当于国际先进国家80年代初水平，部分产品达到80年代末水平，少数产品接近90年代水平，仅有个别企业个别产品达到了国际先进水平，对此我们要有客观清醒的认识。与发达工业国家的先进水平比较，宁波塑机产业存在的主要问题表现在如下四个方面。

1、产业规模结构不甚合理。2008年宁波市规模以上塑机企业85家，其中年销售额不足5千万的有61家，占了全部规模塑机企业的72%，年销售额5千万到1亿的11家，占了全部规模塑机企业的13%，年销售额1亿以上13家，占全部规模塑机企业的15%。而在年销售额超亿的企业中，只有宁波海天的年销售额达35.9亿元，一支独秀，遥遥领先于其他企业，而此外的其他企业的年销售额均在3亿元以下。这表明宁波塑机产业集群还仍以广大中小企业为主，而真正重量级企业则廖若星辰,特别缺乏年销售额10亿上下的第二层次企业群。除了“超级大国”，便是“第三世界”，这种实力过于悬殊状态，不利于形成你追我赶的竞争格局，也不利产业集群内部开展充分而公平的竞争。此外，宁波市塑机企业基本上是清一色的民营企业，凭借体制优势，抢占了市场先机，很快发展成全国集中度最高的塑机制造产业基地；但是随着时间推延，民营企业内部家族制管理模式，暴露了固然的局限性，职业经理人队伍发育仍相对滞后，这对宁波塑机产业集群的提升和后续发展造成了不利的影响。

2、产品同质化长期困扰产业集群健康发展。宁波塑机产业发端自上个世纪70年代的宁波塑机总厂，产业集群形成于上世纪90年代以海天为代表的“海字系谱”企业崛起之后。可以说多数企业都与“总厂”或“海天”有一定历史渊源，这种“近亲繁衍”的结果给产业的成长印上了深深的烙印——这就是产品雷同，由此造成企业缺乏个性，普通常规机型产能过剩，市场营销策略上采取低价竞销。行会成立不久，开始推行了行业自律措施，企业之间不正当竞争现象有所缓和，但是行业中产品同质化这一结构性弊病并没有得到根本解决。近几年宁波海天等几家骨干企业，开发成功了伺服节能注塑机，并日益成为引领市场潮流的主打产品，但时隔不久，宁波多数塑机企业就迅速跟进，也开始涉足生产伺服节能注塑机。伺服机与传统的液压机比较，节电在40%-60%左右，技术上前进了一大步。但问题在于多数企业缺乏自主创新能力，始终无法形成企业产品个性和特色。虽然提高了一步，但产品同质化的难题仍然没有破解。

    3、产业自主开发能力薄弱。多数企业技术上主要依靠引进和仿制，缺乏自主创新能力。据统计，我市塑机企业具有自主开发能力的不上20家，行业研发性投入平均不到销售额的3/1000，仅为国际先进国家技术研发平均投入的1/10。由此造成我市塑机产品的技术水平与国际先进国家的技术水平的差距并没有明显缩小或拉近。“十一五”规划确定的在2010年末我国生产的注塑机要达到国际二流水准的目标将无法实现。

本集群企业的新产品产值过度集中在几家重点企业上，而广大中小企业往往没有新产品产值或产值偏低。这反映了企业新产品滚动研发力度的明显不足。

      4、产品附加值低。注塑机是一个复杂产品，其本身还可以分解为不同零部件，这些零部件的品质，在很大程度上决定了整机的品质，也影响了塑机产品的附加值。

众所周知，注塑机全球价值链由以下四个环节构成（见图2）。首先，原材料生产及设备供应环节，原材料供应商如钢铁企业提供各类不同的钢材，设备供应商提供各类数控机床，加工中心等设备。其次，零部件供应环节，零部件分为一般零部件和高级零部件；一般零部件如铸件、普通液压件、料筒、螺杆等；高级零部件如精密螺杆，电脑控制器，精密液压件等，该类零部件的性能相对要求很高，加工难度大；再次，研发生产环节，其中包括关键零部件以及整机的研发设计和生产，最后，市场营销与售后服务环节，目前主要有两种营销渠道，一是整机厂直接面对客户，二是通过分销商将产品传递给客户，尤其是出口到国外的注塑机，由于人地生疏，往往只能通过分销商进行销售和售后服务。

注塑机产业价值链的四个价值环节，并不是每个价值环节都创造等量价值，只有某些关键环节才能创造更高的附加值。这些高附加值的价值环节一般就是全球价值链的战略环节。谁抓住了这些“战略环节”谁就抓住了整个价值链，谁就控制了该行业的高端市场。由此可见，要保持全球产业竞争优势，关键是掌握该产业价值链上的战略环节，就注塑机产业而言，则在该产品研发及制造领域。

表6是目前市场上的典型产品——液压注塑机以及组成该产品的零部件和零部件的主要供应商，显然我们注塑机配套的关键部件，目前仍由国外厂商占主导。

表6、注塑机主要零部件及其地位

采用国产传动系统和控制系统配套件的注塑机往往附加值就低，也难于打入国际塑机高端市场。而国产配套件的水准反映了我国基础工业的现状。换句话说，我国基础工业的发展水平，在很大程度上制约了我国塑机产品的技术档次。

（一）、政策开放以来，在我国珠江三角洲，长江三角洲等地区，形成了一批充满生机和活力的塑机及与塑机关联的产业集群。现将我国主要的塑机产业集群区域分布及特点如表7所示：

表7：

 （二）、宁波塑料机械行业在各区的分布

据2008年行业统计资料,宁波有塑机整机企业130余家，其中规模以上整机企业85家，分别分布在北仑区26家（其中外资6家），占30.6%，鄞州区20家，占23.5%，江东区14家占16.5%，镇海区7家，江北区6家（其中外资1家），其它县区9家。北仑、鄞州、江东三区是我市塑机整机企业密集区，占我市塑机整机企业的70.6%，外资企业共8家，约占我市规企的10%。

表8. 2008年宁波塑机企业销售额上亿元部分企业表

（三）、宁波塑机产品的市场

1、国内市场

中国塑料制品行业的生产具有明显的地域性，其主要生产地区集中在我国东、南沿海地区。与2007年相比，2008年塑料制品产量地区分布格局主要发生了以下变化：广东省塑料制品产量超过浙江省位居全国第一，山东省塑料制品产量超过江苏省位居第三位。从塑料制品产量的地区分布图上看，广东、浙江、山东、江苏、辽宁五省产量位居全国前列，五省塑料制品产量合计为2583.5万吨，占塑料制品产量总计的69.6%。

塑料机械是塑料工业发展的主要支柱，它为塑料行业提供了先进的技术装备，是塑料工业发展的基础。由于塑料的可替代性可再生性等特点，塑料工业发展前景长期看好，这为塑机产业持续发展提供了强劲的动力，从目前我国塑料工业发展现状分析，对塑机产品的需求显示了以下三个趋势：

（1）、通用型塑机仍是市场需求主流。目前我国塑料制品工业主流产品仍以日常民品为主，对塑机产品技术要求不高，而我国塑料产品出口国也还是以东南亚、印度、中东地区等发展中国家为主，因此性价比良好的通用塑机目前仍为市场最大需求。

（2）、节能环保塑机渐成潮流。随着全球能源日渐紧缺，环境污染，气候变暖等问题日益尖锐，使传统塑机产品高耗能、高耗材、噪音、污染等问题成为社会和行业关注的焦点。大型二板机、电动注塑机、伺服式注塑机等节能节材环保产品越来越受到市场青睐。

（3）、精密注塑机成明日之星。医疗器材，电子产品的发展，要求注塑机向高速注射和高重复精度方向发展，加快精密注塑机的研发是提高产品附加值，进入高端市场的紧迫要求。也是宁波塑机产业实现由大到强转变过程中必须跨越的一道坎。

 表9.我国注塑机近年来进出口变化情况

从上表中看出，我国注塑机出口量逐年上升，2007年出口数量开始超过进口数量，净出口量达3818台，2008年更上升到7783台；但是从进出口额分析，进口金额大于出口金额的格局仍没有改变，这是包含了两点信息，其一反映了我国注塑机产品“含金量”较低，有量无价。今后我国仍需加大力度，加快研发中高端塑机产品，高端市场需求代表了塑机产品发展方向，不进入高端市场就永远只能是二流三流角色；其二，我国每年进口注塑机约10亿美元，这些设备应该是我国目前不能生产或会制造但设备性能不能达到要求的品种，说明目前国内塑机产品的高端市场仍被发达工业国家的产品所左右。

2、国际市场

英国AMIC应用市场信息咨询公司对世界近几年塑机产品需求增长作了系统调查研究，该调研报告根据大量用户的调查表明，世界近几年对塑机产品需求增长平均约为4%，但世界各地对塑机产品增长态势不同，其中美国市场需求减少，日本基本持平，而亚洲、欧洲需求强劲，使世界市场总供需保持稳定增长。

在世界塑机市场中，亚洲占27.8%，北美占25.8%，欧洲占25.1%，日本占8.8%，其它地区占12.6%。

日本（公认为国际二流水平）、欧洲（主要是德国、意大利，国际公认为一流水平）是塑机产品主要出口国，国际塑机产品高端市场仍被上述国家所控制。

北美、亚洲是塑机产品主要消费区，亚洲对塑机需求正以年6.5%速度递增，但亚洲递增的势头，已逐渐被当地塑机产品发展速度所抵消。

表10是我市注塑机历年出口变化情况。

表10、宁波市近几年注塑机出口情况表

从上表显示，本产业集群出口交货值占销售收入的比重均呈逐年上升势头，但出口增幅在2004年达到颠峰，此后逐步回落。

我们又从中国海关获悉，中国注塑机出口量排名前五名的国家和地区，分别为香港、巴西、印度、土耳其和伊朗。这说明我国注塑机在国际中低端市场中存在较大优势，令人欣慰的是2006年宁波海天制造的全电动注塑机已成功进入北美市场，而该公司生产的亚洲最大锁模力为3600T的大型二板机，也已交付国外汽车制造商用于大型汽车部件的生产，这表明宁波注塑机进军高端市场与国际注塑机巨头开始同台共舞。当然目前进军国际高端市场的企业和产品仍属凤毛麟角。

虽然出口平均单价呈逐年上升态势，但扣除人民币汇率变动因素，我国出口塑机产品附加值低状态没有多大改变。以2008年为例，我国出口注塑机均价为3.0万美元，而同年进口注塑机均价则为8.56万美元，也就是说，我国每从国外进口一台注塑机，则几乎要同时出口3台注塑机方能持平，这反映了我国注塑机技术品质上与发达工业国家之间存在较大的差距。

注塑机部件按其功能和工艺特性可分为六大类部件：钣金类零件（底架、料斗、护板等），铸件类零件（模板、曲臂、机身），轴类零件（拉杆等），螺杆料筒类部件，液压系统（液压缸、泵、阀等），电气驱动和控制系统（电机、电器、电脑等）。这六大部件中的钣金件、轴类件，有少数规模较大的整机企业（约占全部规模整机企业的20%）能自制配套解决外，绝大部分整机企业则均通过外购或外协取得。而生产六大部件的供货商，他们散布在宁波周边50公里半径范围内，形成了星罗棋布的产业链。而且有的关联企业已经形成了相当的产业规模。例如：

铸件类生产企业，主要分布在宁波东吴镇，目前该地区已成为华东地区最大的铸造中心，年产铸件6~8万吨，可以满足全市塑机企业对于铸件的需要。代表性的企业如日月、泰兴等大型专业铸造厂。

螺杆料筒生产企业，主要分布在舟山定海区金塘岛，该岛有螺杆料筒制造企业397家，其中规模以上企业26家，螺杆行业从业人员8000余人，年产塑机螺杆国内市场占有率达到70%以上。代表性的企业有华业、金星等大型螺杆制造企业。2006年宁波市获“中国塑机之都”荣誉称号，同期舟山定海获得“中国塑机螺杆之都”荣誉称号，随着舟山大桥的通车，两地产业协作将更加便捷，运输成本也大大降低。

液压系统生产企业，主要分布在镇海和江北两区。性质有民营的，也有中外合资的。代表性企业有英特姆、双达等液压泵生产企业。国内著名的榆次液压公司，国际驰名的美国伊顿、德国科比、博世力士乐、台湾盟立等液压件制造商在宁波设立了办事机构，经销他们的产品。

电机、电器、电脑生产企业，电机（含全电动的伺服电机）几乎全部从美、日、台或国内名牌电机厂购买。电脑生产商主要分布在鄞州和北仑科技园区，代表性企业有宁波弘讯、伊士通、深圳珊星等企业。

以上关联企业总数约在千家上下，使宁波塑机足不出市就可采购到整机所需的90%左右的零部件，特别是国内市场所需的中低端注塑机可以全部由本市关联企业配套解决。而精密、电动或出口到欧美市场的注塑机配套件中，则仍需向国外供货商采购解决。

   “十二五”期间宁波市将塑机产业作为重点扶持和优先发展的产业，政府将大力支持和发挥行业协会作用，坚决贯彻“关于坚持走新型工业化道路加快结构调整升级的若干意见”（甬政发[2004]115号）文件精神，为塑机产业的进一步发展提供良好的外部环境。以企业为主体，积极推进产业创新，扩大对外开放，全面提升塑机产业整体水平。

发展目标：

（一）、“十二五”期末，宁波塑机的总体技术水平达到国际第二流水平，即全面达到或赶超日本（德国塑机是国际公认一流水平，日本是国际二流水平）

 （二）、把宁波打造成世界一流的塑机研发、生产、营销基地。

1、推动绿色制造，大力开发“节能、精密、高效”注塑机，包括节能伺服电液复合机，大型二板机、电动注塑机；

   2、推行品牌战略，力争在“十二五”期末，全市塑机企业中获中国名牌3枚，省名牌8枚，市级名牌15枚；

   3、产量、产值。2009年我市塑机产量4.5万台（套），工业总产值90亿元；2015年产量达8万台（套），工业总产值180亿元；

   4、出口，2009年创汇2.6亿美元，2015年创汇8亿美元；

   5、替代进口，2008年我国进口用汇20.8亿美元，2015年用汇下降到10亿美元，从目前大型精密塑机产品几乎全靠进口，转变为50%由国产替代。

   保障措施：

（1）、改善企业结构，提前进行人才储备

宁波塑机企业具有民营企业灵活的体制机制优势，要进一步发扬优势，大胆探索与时俱进，突破传统观念束缚，建立完善的产权制度，大力提倡和推行股份制的产权结构。在行业龙头企业引领下，各级政府应加强对产业集群中第二层次企业的扶助指导，有条件的可以通过兼并重组，扩大经营规模，增加产业集群中重量级企业的数量，改善产业集群内部规模结构。

宁波塑机产业在企业家、管理层和员工队伍建设等三个层面上已造就了一批优势人才，但与打造世界先进塑机产业基地还有相当距离，要努力从国外引进一批高级技术和经营管理人才，以技术、项目和新的经营理念为企业注入新的活力，带动整个产业集群的发展。行业协会要为产业人才引进，员工培训牵线搭桥，努力促进在我市的高等院校，开设塑机专业或进行员工定向培训，为塑机产业的发展积蓄人力资源。

（2）、加强产业集群创新能力

“十一五”期间，市政府设置了重点行业升级扶持资金和先进制造企业奖励资金，鼓励和推动企业采用先进技术，购置先进设备。目前“十一五”即将结束，政府仍应保持以上政策的连续性，逐步加大政策的调节力度。企业则应采取多种途径，不断加强自主创新能力，包括增加科研经费投入、继续引进国外先进技术，充分利用外资企业的技术溢出效应，加强企业与高校科研机关的合作攻关等。

（3）、完善产业链协作配套体系

宁波北仑区聚集了海天、震雄、力劲、德马格、住重、宇进等国内外塑机巨头企业，其注塑机产销量均占全市产销量65%以上，2005年宁波北仑被国家科技部授牌为“国家火炬计划北仑注塑机产业基地”。今后要进一步发展和完善基地功能，继续有选择的引进国外著名塑机企业，更要针对性的引进品质良好的塑机配件企业，根据专业化协作原则，形成完善的产业链，达到最佳的集聚效应。行会组织要配合质量检测部门，加强对塑机配套协作件的质量监控，在产业集群大力宣传和推广优质配套件，努力避免劣质配套件拖累整机产品质量。

（4）、引导企业研究市场

引导企业根据产品特点，做好市场定位，制订营销策略。在当前国际市场短期难以复苏情况下，应加强对国内市场的研究和开拓，密切关注我国政府拉动内需的政策举措，如家电下乡、中西部开发等等，从中发掘新的市场；同时，我国每年都有10亿美元注塑机的进口，我们要盯住这块大蛋糕，加强产品研发，设法满足国内高端用户的需求，争取在替代进口这块大蛋糕中切取较大的份额。要继续加大对国际市场的研究，我国有实力的骨干塑机制造企业，要提高产品技术含量，提升产品附加值，努力向塑机高端市场进军，在与国际塑机巨头的角逐中，提高自身的国际竞争能力，最终打破高端市场长期被发达国家垄断局面。当前国际贸易风云变幻莫测，贸易纠纷此起彼伏，尤其要关注世界重要的塑机市场动态，加强信息收集分析，做好市场预警、预测，努力开拓新兴市场。要建立健全 “企业、行业协会、政府”三位一体应对国外反倾销调查的联动机制，维护产业集群正当权益，为中国塑机更广泛参与国际市场竞争，创造良好的外部环境。

（1）、宁波海天集团股份有限公司（2008年国内塑机市场占有率18.47%）

宁波海天集团股份有限公司是国家大型企业，中国塑料机械工业协会理事长单位，中国轻工机械协会副理事长单位，宁波市塑料机械行业协会会长单位，是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，在行业中率先通过了CE认证、ISO9001---2000版质量体系认证。集团公司资信状况AAA级，2009年成为全球产量和销售额最大的塑机企业。

海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，企业整体实力及各项经济指标连续14年在全国同行中名列首位，是国内同行公认的排头兵，外销量逐年增加，是国家外经贸部确认的“国家重点支持和发展的名牌出口商品”，2007年海天牌注塑机荣获中国名牌。

近几年来，公司加快了改革步伐。优化组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体，下属控股子公司宁波海天集团塑机有限公司成立，并于2006年11月在香港证交所成功上市。2004年，宁波海天与中国最强的塑料机械科研大学北京化工大学联手成立海天——北化研究所，走上了塑机制造产、学、研一体化道路。海天集团企业技术中心，被国家科技部等6部委联合认定为“国家认定企业技术中心”。

海天集团2008年主要经济指标                              万元

（2）、宁波住重机械有限公司（产品基本上全部返销日本）

宁波住重机械有限公司是日本住友重机械工业株式会社于2002年3月在宁波投资设立的独资企业，公司位于宁波经济技术开发区大港工业城，占地80余亩，总投资2550万美元，注册资金1149万美元，主要进行注塑机、塑料薄膜加工机、IC封装装置的研究设计和生产加工。

宁波住重机械有限公司2008年主要经济指标                     万元

（3）、宁波海太塑料机械有限公司（2008年国内市场占有率2.16%）

宁波海太机械集团有限公司创办于1995年，集团占地面积15万平方米，位于宁波东部新城的集团总部——海太工业园区占地面积7万平方米。还建有宁波开发区海太北仑园区，鄞州大道海太东吴园区，广州海太蕃禹园区。拥有大型精密加工设备和高档数控加工设备，以及全套精密检测仪器与设施，行业中率先通过ISO-9001-2000国际质量管理体系认证，欧盟CE认证和首家通过省级计量认证，早期已实现ERP、PDM、CAM等企业信息化工程。

海太机械获省知名商号，海太注塑机获省名牌产品，海太“HT”系列注塑机被列入国家免检产品。推出的HT系列合模力68T-2800T注塑机和HT系列合模力30T-1600T冷（热）压铸机，产品设计集欧美先进技术一体，刚性强、性能优、响应快、高效耐用，获得国内外客户好评。

宁波海太2008年主要经济技术指标                           万元

（4）、震雄机械（宁波）有限公司（2008年国内市场占有率0.25%）

震雄机械（宁波）有限公司创建于2001年5月，是世界最大的注塑机厂商之一——香港震雄集团设立的独资子公司，投资总额达2500万美元。公司位于国家级开发区——宁波经济技术开发区大港工业城精密机械园，东傍东方洋洋大港——北仑港，南接同三高速公路，距宁波国际机场30分钟车程，区位优势非常明显。公司占地面积6.7万平方米，拥有2座大型的现代化的标准厂房，建筑面积达3万平方米。

公司主要生产E系列和JM系列大型注塑机，锁模力从30吨到3000吨，年生产能力可达5000标准台套。公司采用计算机信息化管理，设有机械零件加工、机械安装、电气安装、喷漆、总装等工序，配有先进的CNC车床、高层立体仓库和环保的油膜漆雾净化等设备，产品严格按照ISO质量管理体系要求控制，并配有先进的瑞士产导柱拉力测试仪等一系列检测设备确保产品质量。

震雄机械2008年主要经济技术指标                               万元

（5）、宁波市海达塑料机械有限公司（2008年国内塑机市场占有率1.19%）

宁波市海达塑料机械有限公司公司创建于1992年，系中国塑料机械工业协会常务理事单位，宁波市塑料机械行业协会副会长单位，公司自行研发的HD、HDX、HDH三大系列100余种规格型号注塑机，锁模力50-3300吨，注射量48—50000克，深受市场欢迎。近年来，公司已陆续获得国家火炬重点高新技术企业，国家免检产品，浙江省著名商标，浙江省名牌产品，浙江省知名商号等荣誉称号。2000年获国家自行进出口权，企业已在世界十几个国家和地区办理商标注册。

公司占地面积10余万平方米，员工近400人，其中具有中高级技术职称的技术骨干60人多，并常年聘请行业知名专家和教授担任技术顾问和管理顾问，并与国内著名学府联合创办了研究中心，目前正筹建博士后流动工作站。

海达塑机2008年主要经济技术指标                               万元

（6）、宁波双马机械工业有限公司（2008年国内塑机市场占有率0.41%）

宁波双马机械工业有限公司是宁波成路集团所属的一家子公司，创办于1999年7月，目前生产“伯乐”牌注塑机，BL、BLW、BLH三大系列近百个品种，注射量从38——15000克，主要配件采自美国、日本、意大利和德国等先进国家，具有锁模力大，省电环保等特点。

公司现有员工近400人，中高级技术管理人才70余人，企业已顺利通过ISO-9001质量保证体系认证，欧盟CE安全认证。

宁波双马机械工业有限公司是宁波市塑机行业协会副会长单位。

双马机械2008年主要经济技术指标                               万元

（7）、宁波海星塑料机械制造有限公司（2008年国内塑机市场占有率0.59%）

    宁波海星塑料机械制造有限公司座落于宁波国家高新技术产业开发区,属浙江省高新技术企业和市重点骨干企业，是宁波市塑料机械行业协会副会长单位。公司创立于1999年，占地2万多平方米，有近2万平米标准厂房。公司于2005年先后通过ISO-9001质量体系认证和欧盟CE安全认证，“海星”牌塑机是宁波市名牌产品，并获宁波知名商标。

海星公司有强大的研发设计能力，不断为客户提供适应不同产品要求的个性化机器，例如XHF标准型塑机，HXF-J变频节能机，HXF-V比例变量泵节能机，HXF-G电木专用机，HXF-D混双色注塑机，HXF-S闭环精密机、HXF-BMG热固性塑机，HXJ全电动注塑机，其产品性能已达国内领先水平。产品远销国内十几个重要工业城市和国外日、意、西班牙、美洲、非洲、中东及东南亚几十个国家和地区。

海星塑机2008年主要经济技术指标                               万元

（8）、宁波通用塑料机械有限公司（2008年国内塑机市场占有率0.42%）

宁波通用塑料机械有限公司是制造塑料注射成型机的专业厂家，建厂于1985年，现有员工300余人，厂区占地6万平方米，引进以各类立、卧式加工中心为标志的先进加工设备，并通过ISO9001质量管理体系认证，确保产品质量的优良稳定。宁波通用塑料机械有限公司是宁波市塑料机械行业协会副会长单位。

通用公司曾连续被评为省、市“重合同守信用”单位和国家级“重合同守信用”企业，“甬华”牌商标被评为省著名商标，“甬华”牌注塑机荣获市名牌产品。公司还与日本著名企业集团JSW（株）日本制钢所塑机部建立了稳定合作关系，年出口塑机部件达300万美元。近期又与日本制钢所订立和实施建成电动注塑机生产基地的合作计划，向发展高精度，高速度，节能环保注射成型技术，实现高效、高节能，无污染的性能目标飞跃。

通用塑机2008年主要经济技术指标                               万元

（9）、宁波永泰塑料机械有限公司（2008年国内市场占有率0.79%）

   宁波永泰塑料机械有限公司地处宁波市江东科技园区,公司占地面积110亩,建筑面积3.3万平方米,拥有一支由300多员工组成的熟悉管理、精通技术、擅长营销、操作熟练的员工团队。

公司拥有进口加工中心，数显龙门铣床，数显卧式镗床等专业先进制造设备100多台，年产注塑机2000余台。公司生产四个系列注塑机，合模力50T-1860T，注射量从50克到10000克。1997年，率先通过ISO9000质量管理体系认证。现为宁波市塑料机械行业协会副会长单位。

永泰塑机2008年主要经济技术指标                               万元

（10）、宁波方力集团有限公司（2008年国内市场占有率0.67%）

宁波方力集团有限公司，总部座落于美丽的奉化江畔，是一家工业制造为龙头，集科研、开发、生产、销售、服务、产品代理，多元投资为一体的国家高新技术企业。公司创建于1993年，注册资本5000万元，现有员工400余人。公司拥有制造设备220多台（套）测试设备和仪器30多台（套）。公司内部运行集团化ERP管理系统，拥有计算机信息传递网络。目前公司的主导产品：各种塑料管材、（异）型材成套机组，特种管材、复合管材成套机组，片板材成套机组，造粒机组等均实现系列化，批量化生产。

2001年9月通过英国SGS公司质量体系认证并通过每三年一届的复审换证。2005年公司主导产品全面通过CE认证，2007年公司被授予国家级高新技术企业。目前公司为全国塑料管材行业协会常务理事，宁波市塑料机械行业协会副会长单位。

方力集团2008年主要经济技术指标                               万元

（11）、宁波大榭信易电热有限公司（生产塑机辅机）

信易集团总部设在台湾，在大陆广东东莞和浙江宁波大榭建立两个分厂，是全球最大的塑料辅机制造商之一。宁波大榭信易电热有限公司是宁波塑料机械行业协会副会长单位。

塑料辅机在塑料加工工业中，与塑料机械主机一样发挥着重要功能。塑机辅机的完善化、自动化、合理化在一定程度上决定了塑料制品的品质。信易集团自主研发的塑料辅机获得国家多项专利，具有国际先进水平；特别是除湿干燥系列设备全球销量第一。信易集团于2003年10月通过ISO-9001质量管理体系认证，并对部分主导产品进行了欧盟CE安全认证。宁波大榭信易电热有限公司2006年荣获宁波市外商投资先进技术企业称号。

宁波大榭信易电热2008年主要经济技术指标                       万元

附录：宁波市塑料机械行业协会会长，副会长名录